آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار

آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار

آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار

واحدهاي نفت و گاز براي نگهداري نفت خام، گاز و نيز انبار کردن فرآورده هاي نفتي گوناگون، نياز به تعداد بسياري مخزن دارند. تعداد اين مخازن به عواملي چون دوري و نزديکي واحد به منابع تامين کننده نفت خام، تعداد و ظرفيت واحدهاي پالايش، تنوع فرآورده هاي توليدي و سرانجام چگونگي انتقال و پخش فرآورده ها بستگي دارد. محصولات توليدي نيز به روش هاي مختلف به بازار داخلي يا خارجي عرضه مي شوند. به دلايل زيادي از جمله يکسان کردن کيفيت محصول، اندازه گيري حجم محصول جهت فروش، امکان بارگيري و انتقال به تانکر يا کشتي در حداقل زمان ممکن و … سبب مي شود تا مواد محصول را بعد از توليد، در مخازن يا تانک هاي مناسب ذخيره نمايند… جزوه

دانلود جزوه طراحی،ساخت و نصب مخازن ذخیره (storage tanks)

دانلود جزوه طراحی،ساخت و نصب مخازن ذخیره (storage tanks)

دانلود جزوه طراحی،ساخت و نصب مخازن ذخیره (storage tanks)

مبحث طراحي مخازن مورد استفاده در صنعت با توجه به لزوم استفاده از آنها كه امري اجتناب ناپذير بوده و به دلايل مختلف من جمله كمبود فضاي موجود در كارخانجات و صنايع جهت ذخيره مواد اوليه ، مواد واسط و يا محصولات، همچنين مباحث انبارداري، ايمني، مسائل اقتصادي در خصوص خريد يكجاي مواد اوليه و يا محدوديت هاي ارائه محصول به بازار مصرف و مسائل عديده ديگر از اهميت خاص برخوردار است. لذا در تهيه اين جزوه سعي بر آن شده است كه در درجه اول موارد عمومي و در مقاطع بعدي جزوه اطلاعات تخصصي تر مربوط به مخازن و طراحي آنها را ارائه نمائيم. طبيعتاً در ابتداي بحث و در پيش نياز مبحث ساخت مخازن، ابتدا مقوله طراحي مخازن

طراحی مخازن با نرم افزار PVElite

طراحی مخازن با نرم افزار PVElite

طراحی مخازن با نرم افزار PVElite

جهت طراحی قسمت های تحت فشار (Pressure Parts) در مخازن تحت فشار معمولا از کد ASME و در مورد قسمت هایی که تحت فشار نیستند (NonPressure Parts) استانداردهای سازه ای مانند AISC ،AISI و … استفاده می شود. قطعات داخلی (Internals) مانند سینی (Tray) در برج ها (Towers) و Pass Partition در مبدل های حرارتی (S&T Heat Exchanger) عموما NonPressure Parts محسوب می شوند. قوانین کد ASME Sec.VIII Div.I جهت طراحی اجزای تحت فشار بر مبنای تئوری ماکزیمم تنش (Max Stress Theory) می باشد. در این تئوری، شکست ماده فقط به مقدار تنش عمودی وابسته است و تنش در سایر جهات در نظر گرفته نمی شود. این تئوری، ایجاد شکست در متریال های نرم (Brittle) را پیش بینی می کند اما برای متریال های ترد (Ductile) همیشه بدرستی عمل نمی کند. روند طراحی یک مخزن تحت فشار

طراحی مبدل های حرارتی

طراحی مبدل های حرارتی

طراحی مبدل های حرارتی

کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger Design) ، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مبدل های حرارتی می باشد. این کتاب مشتمل بر 15 فصل، 1137 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است: Chapter 1: Heat Exchangers Introduction, Classification and Selection Chapter 2: Heat Exchanger Thermohydraulic Fundamentals Chapter 3: Heat Exchanger Thermal Design Chapter 4: Compact Heat Exchangers Chapter 5: Shell and Tube Heat Exchanger Design Chapter 6: Regenerators

مبدل های حرارتی

مبدل های حرارتی

مبدل های حرارتی

تجهیزات مورد استفاده در انتقال حرارت با توجه به عملی که در فرآیند انجام می دهند تعریف می گردند. مبدل های حرارتی حرارت را بین دو جریان از فرآیند بازیابی می کنند. بخار آب و آب سرد به عنوان سرویس های جنبی مورد استفاده قرار می گیرند ولی آنها را نظیر جریان های قابل بازیابی در فرآیند مورد بررسی قرار نمی دهند. گرمکن برای گرم کردن سیالات در فرآیند به کار برده می شود و غالبا از بخار آب به عنوان سیال گرم کننده استفاده به عمل می آید. با این حال در پالایشگاه های نفت از روغن داغ جاری در سیکل حرارتی جهت گرمایش استفاده می کنند و برای سرد کردن سیالات از سرد کن استفاده می شود و آب سرد به عنوان ماده واسط سرمایش عمل می کند. چگالنده نیز نوعی سرد کن است ولی

طراحی مخازن تحت فشار

طراحی مخازن تحت فشار

طراحی مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار فلزی معمولاً به شکل استوانه‌ای یا کروی برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها به کار می روند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد. مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی، نفت و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه غواصی، برج های تقطیر، اتوکلاو، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی و کشتی، مخازن پنوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع مانند

طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی

طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی

طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی

مخزن تحت فشار (pressure vessels) عبارت است محفظه ای بسته که جهت نگهداری سیال در فشاری متفاوت از فشار محیط (اتمسفر)، طراحی شده است. اختلاف فشار یک پارامتر خطرناک است و بر اثر تغییرات این پارامتر در مخازن تحت فشار، امکان انفجار و تخریب آن وجود دارد. در نتیجه، طراحی، ساخت و بهره برداری از این مخازن، توسط سازمان های مهندسی تحت نظارت قانونی قرار می گیرد. تعریف مخازن تحت فشار از کشوری به کشور دیگر متفاوت است اما پارامتر ثابت در این تعریف، حداکثر فشار و درجه حرارت مناسب مخزن می باشد. مخازن تحت فشار از دیدگاه های مختلف به شکل زیر تقسیم بندی می شوند: چیدمان: افقی یا عمودی نوع

بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس

بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس

بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت، پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از این رو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این پروژه به بررسی رفتار یک مخزن تحت فشار استوانه از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS می پردازیم. بررسی نتایج، بحرانی بودن ناحیه مجاورت فیلت که دیواره ستون عمودی مخزن به سر آن متصل می شود را نشان می دهد… پروژه بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS ، مشتمل بر 6

جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار محفظه هاي بدون نشت هستند كه داراي اختلاف فشار داخلي نسبت به فشار خارجي هستند كه در اغلب موارد به جز در برخي وضعيت هاي ايزوله، فشار داخلي بيشتر از فشار خارجي است. فشار داخلي مي تواند تا 300000 psi و یا بیشتر باشد اما محدوده فشار معمول بين 15 تا 5000 psi مي باشد. اين مخازن در ابعاد و اشكال مختلفي ساخته مي شوند. انواع كوچك آنها مي تواند چند ميليمتر قطر و انواع بزرگ آنها مي تواند 54 متر و يا بيشتر قطر داشته باشند. سيالات درون مخازن ممكن است مانند ديگ هاي بخار تغيير فاز داده و يا همانند راكتورهاي شيميايي دچار واكنش شوند. در بسياري موارد مخازن تحت فشار در معرض شرايطي مركب از فشار و دماي بالا قرار دارند و در برخي موارد حاوي مواد قابل اشتعال و يا

مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار به مخازني اطلاق مي گردد كه فشاري بالاتر از اتمسفر داشته باشند. اين مخازن بطور وسيعي در صنايع مختلف نظير صنايع پتروشيمي،غذايي و دارويي، شيميايي، هسته اي و … بكار مي روند. مخازن تحت فشار با توجه به كاربرد آنها داراي انواع مختلفي هستند. به علت وجود فشار، مخازن تحت فشار داراي مخاطراتي هستند. به همين دليل بايد در طراحي، ساخت، نصب، بازرسي و كاربرد آنها نهايت دقت به عمل آيد تا اين مخاطرات كاهش يابد. در اين جزوه آموزشی ابتدا معرفي مختصري از مخازن بطور عام آمده است و سپس تمركز بحث روي مخازن تحت فشار قرار گرفته است. پس از آن اجزاء مخزن تحت فشار معرفي شده و عدسي ها به عنوان يك جزء مهم در مخزن تحت فشار مورد توجه بيشتري قرار گرفته اند. در ادامه درباره مواد، ساخت مخازن، بازرسي